Podstawy konstruowania węzłów i części maszyn podręcznik konstruowania

Książka „Podstawy konstruowania węzłów i części maszyn. Podręcznik konstruowania” autorstwa L.W. Kurmaza i O.L. Kurmaza jest kontynuacją znanej w Polsce i wielokrotnie wznawianej publikacji „Podstawy konstrukcji maszyn. Projektowanie”. Zawiera ona metodyki obliczeń wytrzymałościowych podstawowych przekładni mechanicznych i powiązane z nimi sposoby opracowania konstrukcji, co tworzy jedyny w swoim rodzaju proces konstruowania „obliczenia + konstruowanie = konstrukcja”. W podręczniku przedstawiono rysunki złożeniowe i wykonawcze reduktorów, kół zębatych, wałów, korpusów, pokryw itd., opracowanych zgodnie z wymaganiami PN, EN jako ilustracje metod konstruowania. Jest to przewodnik w procesie konstruowania. Prezentuje nie tylko udane konstrukcje, ale również drogę prowadzącą do ich opracowania. Podręcznik przeznaczony jest dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych uczelni technicznych. Może być także wykorzystywany przy wykonywaniu innych (przejściowych) prac o charakterze konstrukcyjnym, na zajęciach z rysunku technicznego, w przemyśle, biurach konstrukcyjnych, a w części dotyczącej konstrukcji – w szkołach zawodowych.

Spis treści:
Przedmowa
Wstęp
1. Wiadomości ogólne dotyczące procesu projektowania i konstruowania
1.1. Projektowanie i konstruowanie
1.2. Podstawowe etapy konstruowania
1.3. Rodzaje konstruktorskich dokumentów
1.3.1. Rysunek złożeniowy
1.3.2. Rysunek wykonawczy
1.3.3.Część obliczeniowa
1.4. Konstruowanie 2D i 3D
2. Dobór silnika elektrycznego oraz energokinematyczne parametry napędu
2.1. Ogólna charakterystyka silnika elektrycznego
2.2. Dobór silnika elektrycznego
2.3. Energokinematyczne parametry napędów
2.4. Dobór silnika elektrycznego napędu oraz wyznaczenie podstawowych parametrów napędy
3. Przekładnie zębate
3.1. Wiadomości ogólne
3.2. Materiały, obróbka cieplna i naprężeniowa dopuszczalne
3.2.1. Materiały kół zębatych
3.2.2. Poziom techniczny reduktorów
3.2.3. Rodzaje obróbki cieplnej
3.2.4. Rodzaje zniszczenia oraz umowy wytrzymałości zębów
3.2.5. Naprężenia dopuszczalne
4. Przekładanie walcowe
4.1. Wiadomości ogólne
4.2. Obliczanie wytrzymałościowe walcowych przekładni
4.2.1. Obliczanie walcowych przekładni zamkniętych (wg parametru Dw1)
4.2.2. Obliczanie walcowych przekładni zamkniętych (wg parametru Aw)
4.2.3. Obliczanie walcowych przekładni otwartych
4.3. Obliczanie geometryczne kół walcowych o zębach prostych korygowanych
4.4. Dokładność wykonania kół walcowych
4.4.1. Klasy dokładności i rodzaje pasowań
4.4.2. Dokładność wykonania uzębienia kół walcowych
4.5. Piasty kół zębatych (pasowych, łańcuchowych)
4.6. Produkcja kół zębatych
4.6.1. Nacinanie zębów i powierzchnie bazowe
4.7. Konstrukcje zębatych kół walcowych
4.9. Przykłady wykonania rysunków kół walcowych
5. Przekładanie stożkowe
5.1. Wiadomości ogólne
5.2. Elementy zazębienia kół stożkowych
5.3. Obliczanie wytrzymałościowe przekładni stożkowych
5.3.1. Obliczanie stożkowych przekładni o zębach prostych
5.3.2. Obliczanie stożkowych przekładni o zębach kołowych
5.3.3. obliczanie otwartych przekładni stożkowych
5.4. Obliczanie geometryczne kół stożkowych
5.4.1. Obliczanie kół o zębach prostych
5.4.2. Obliczanie kół o zębach kołowych
5.5. Dokładność wykonania kół stożkowych
5.6. Zalecenia do ukształtowania zębinka
5.7. Nacinanie zębów i powierzchni bazowe
5.8. Konstrukcje zębatych kół stożkowych
5.9. Konstruowanie zębatych kół stożkowych
5.10. Przykłady wykonania rysunków kół stożkowych
6. Przekładnie ślimakowe
6.1. Wiadomości ogólne
6.2. Rodzaje ślimaków walcowych
6.3. Obliczanie wytrzymałości przekładni ślimakowych
6.4. Dokładność wykonania kół stożkowych
6.5. Obliczanie geometrycznych parametrów przekładni ślimakowych o ewolwentowym ślimaku
6.6. Konstrukcje ślimaków i ślimacznic
6.7. Konstruowanie ślimaków walcowych
6.8. Konstruowanie ślimacznic
6.9. Przykłady wykonania rysunków ślimaków i ślimacznic
7. Przekładnie pasowe
7.1. Wiadomości ogólne
7.2. Przekładnie o pasie płaskim
7.2.1. Budowa wewnętrzna i materiały pasów
7.2.2. Dobór podstawowych parametrów
7.3. Przekładanie o pasie klinowym
7.3.1. Budowa wewnętrzna i materiały pasów
7.3.2. Dobór podstawowych parametrów
7.4. Przekładanie o pasie klinowym zespolonym
7.4.1. Budowa wewnętrzna i materiały pasów
7.5.2. Dobór podstawowych parametrów
7.6. Konstruowanie kół przekładni pasowych
7.6.1. Materiały kół pasowych
7.6.2. Konstrukcja i wymiany elementów łączących piastę z wieńcem
7.6.3. Konstruowanie kół przekładni pasowych o pasie płaskim
7.6.4. Konstruowanie kół przekładni pasowych o pasie klinowym
7.6.5. Konstruowanie kół przekładni pasowych o kasie klinowym zespolonym
7.6.6. Konstruowanie kół przekładni pasowych o pasie zębatym
7.7. Przykłady wykonania rysunków kół przekładni pasowych
7.8. Niektóre nietypowe rozwiązania konstrukcji kół pasowych
7.9. Sposoby regulacji napięcia pasów
7.10. Wymagania montażowe
7.11. Oznaczenia przekładni na schematach kinematycznych
8. Przekładnie łańcuchowe
8.1. Wiadomości ogólne
8.2. Przekładanie łańcuchowe rolkowe
8.2.1. Łańcuchy napędowe rolkowe
8.2.2. Łańcuchy napędowe rolkowe o wydłużonej podziałce
8.2.3. Dobór podstawowych parametrów
8.2.4. Konstruowanie kół przekładni łańcuchowych
8.2.5. Przykłady wykonania rysunków kół łańcuchowych przekładni rolkowych
8.3. Przekładanie łańcuchowe zębate
8.3.1. Łańcuchy napędowe zębate ze środkową płytką prowadzącą
8.3.2. Dobór podstawowych parametrów
8.3.3. Konstruowanie kół łańcuchowych
8.3.4. Przykłady wykonania rysunków kół łańcuchowych przekładni zębatych
8.4. Sposoby napinania łańcuchów
8.5. Wymagania montażowe
8.6. Oznaczanie przekładni na schematach kinematycznych i rysunkach technicznych
9. Rozplanowanie wewnętrzne reduktorów
9.1. Wiadomości ogólne
9.2. Rozplanowanie wewnętrzne jednostopniowych reduktorów walcowych
9.3. Rozplanowanie wewnętrzne dwustopniowych reduktorów walcowych
9.4. Rozplanowanie wewnętrzne współosiowych reduktorów walcowych
9.5. Rozplanowanie wewnętrzne jednostopniowych reduktorów stożkowych
9.6. Rozplanowanie wewnętrzne stożkowo-walcowych reduktorów
9.7. Rozplanowanie wewnętrzne jednostopniowych reduktorów ślimakowych
9.8. Rozplanowanie wewnętrzne reduktorów ślimakowo – walcowych
10. Schematy sił obciążających wały
10.1. Schematy sił obciążających wały przekładni walcowych
10.2. Schematy sił obciążających wały przekładni stożkowych
10.3. Schematy sił obciążających wały przekładni ślimakowych
10.4. Schematy sił obciążających wały przekładni pasowych 9łańcuchowych)
10.5. Siły obciążające wały od sprzęgieł
11. Wały
11.1 Projektowe obliczanie wałów
11.2. Ukształtowanie wałów
11.3. Konstruowanie wałów
11.3.1. Materiały i obróbka cieplna
11.3.2. Zalecenia do konstruowania wałów
11.4. Niektóre rozwiązania do konstruowania wałów
11.4.1. Sposoby ustawiania piast na wałach
11.4.2. Czopy końcowe
11.4.3. Oznaczenia obróbki cieplnej wałów
11.4.4. Rozwiązania konstrukcyjne miejsc osadzenia kół
11.4.5.Otwory i ich rozmieszczenia w przekroju wałów
11.4.6. Nakiełki wewnętrzne
11.4.7. Podcięcia obróbkowe
11.4.8. Zasady kształtowania wałów
11.4.9. Sposoby zmniejszania wysokości odsadzeń wałów
11.4.10. Sposoby unikania karbu odsadzenia
11.5. Przykłady wykonania rysunków wałów
11.6. Sprawdzenie zmęczeniowej wytrzymałości wałów
12. Łożyska toczne
12.1. Wiadomości ogólne
12.2. Rodzaje łożysk tocznych, ich charakterystyka i zastosowanie
12.3. Podpory wałów i rodzaje łożysk
12.4. Łożyskowanie wałów reduktorów
12.5. Łożyskowanie wałów napędów
12.6. Dobór łożysk tocznych
12.7. Osadzenie łożysk tocznych
12.8. Elementy do osadzenia łożysk
12.9. Regulacja łożysk i zazębienia
12.10. Osadzenie, zabudowa, zakładanie i zdejmowanie łożysk tocznych
12.10.1. Wytyczne do osadzenia łożysk
12.10.2. Wytyczne do zabudowy łożysk
12.10.3. Zakładanie łożysk tocznych
12.10.4. Zdejmowanie łożysk tocznych
12.11. Orientacyjne wewnętrzne wymiary łożysk
12.12. Oznaczenie łożysk tocznych
13. Połączenie „wał-piasta”
13.1. Połączenie wpustowe
13.1.1. Połączenia wpustami nienaprężonymi
13.1.2. Połączenia wpustami naprężonymi
13.1.3. Połączenia kołkowe
13.2. Połączenia wielowypustowe
13.2.1. Połączenia równoległe
13.2.2. Połączenia wielowypustowe ewolwentowe walcowe
13.3. Połączenia wciskowe
13.4. Połączenia stożkowymi pierścieniami sprężynującymi
14. Uszczelnienia wałów
14.1. Uszczelnienia kontaktowe
14.1.1. Pierścienie gumowe uszczelniające
14.1.2. Pierścienie filcowe uszczelniające
14.1.3. Pierścienie gumowe uszczelniające o przekroju kołowym
14.2. Uszczelnienia bezkontaktowe
15. Konstruowanie korpusów, pokryw i innych części reduktorów
15.1. Wiadomości ogólne
15.2. Zasady kształtowania odlewów
15.3. Niektóre wymiary złącz śrubowych
15.4. Konstrukcje części korpusowych reduktorów walcowych
15.5. Konstrukcje części korpusowych reduktorów stożkowych
15.6. Konstrukcje części korpusowych reduktorów ślimakowych
15.7. Elementy konstrukcji odlewanych części korpusowych reduktorów
15.7.1. Elementy konstrukcji części korpusowych o zewnętrznym rozmieszczeniu łożyskowym
15.7.2. Elementy konstrukcji części korpusowych o wewnętrznym rozmieszczeniu łożyskowym
15.8. Dokładność wykonania części korpusowych
15.9. przykłady wykonania rysunków części korpusowych redyktorów
15.10 Konstrukcje i konstruowanie pokryw bocznych
15.11. Konstrukcje i konstruowania tulei
15.12. Przykłady wykonania rysunków pokryw bocznych i tulei
16. Reduktory
16.1. Wiadomości ogólne
16.2. Oprzyrządowanie reduktorów
16.3. Smarowanie reduktorów
16.4. Reduktory walcowe jednostopniowe
16.5. Reduktory walcowe dwustopniowe
16.6. Reduktory walcowe współosiowe
16.7 Reduktor walcowy trzystopniowy
16.8. Reduktory stożkowe jednostopniowe
16.9 Reduktory stożkowo-walcowe
16.10 Węzły wałów reduktorów stożkowych
16.11. Reduktory ślimakowe jednostopniowe
16.12. Reduktory ślimakowe dwustopniowe
16.13 Reduktory ślimakowo – walcowe
16.14 Węzły wałów reduktorów ślimakowych
16.15. Reduktor stożkowo – ślimakowo – walcowy
17. Sprzęgła
17.1. Wiadomości ogólne. Klasyfikacja i dobór sprzęgieł
17.2. Sprzęgła sztywne
17.3. Sprzęgła samonastawne
17.4. Sprzęgła podatne
18. Napędy, ramy i płyty
18.1. Wiadomości ogólne
18.2. Kinematyczne schematy napędów
18.3. Konstruowanie ram
18.4. Konstruowanie płyt
18.5. Przykłady wykonania rysunków złożeniowych napędów mechanicznych
18.6. Śruby łączące reduktor z ramą. obliczenie
19. Przekładnia „śruba-nakrętka”
19.1. Wiadomości ogólne
19.2. Obliczenia wytrzymałościowe i dobór podstawowych parametrów przekładni
19.3. Niektóre konstrukcyjne rozwiązania elementów przekładni
19.4 Zarysy gwintów
19.5. mechanizm zapadkowy
19.6. Przykłady wykonania rysunków przekładni
20. Zbiorniki ciśnieniowe
20.1. Obliczenie wytrzymałościowe zbiorników
20.2. Informacje do obliczeń zbiornikowych
20.3. Włazy
20.4. Kołnierze
20.5. Podpory, łapy i uchwyty
20.6. Osprzęt zbiorników ciśnieniowych
20.7. Rysunki zbiorników ciśnieniowych
21. Informacje ogólne
21.1. Normalne wymiary, kąty, zbieżności itd.
21.2. Materiały do konstruowania
21.3. Tolerancje i pasowania
21.4. Tolerancje kształtu i położenia
21.5. Chropowatość powierzchni
21.6. Niektóre elementy złącz śrubowych
21.6.1. Śruby
21.6.2. Wkręty
21.6.3. Nakrętki
21.6.4. Podkładki
21.6.5. Sworznie, podkładki, zawleczki
21.6.6. Kołki
21.6.7. Śruby fundamentowe
21.7. Informacje dotyczące elementów śrubowych
21.7.1. Zarys gwintów metrycznych
21.7.2. Skojarzenie średnic i podziałek gwintów metrycznych
21.7.3. Sposoby i rodzaje zabezpieczania złącz śrubowych przed odkręceniem
21.8. Dane katalogowe niektórych rodzajów łożysk
21.9. Oprawy łożysk tocznych
21.10. Elementy do osadzenia łożysk
21.11. Informacje do konstruowania ram
21.12. Silniki elektryczne
Literatura
Spis norm dotyczących budowy maszyn