Technika

Celem opracowania jest pokazanie problemów, z jakimi muszą się zmierzyć projektanci urządzeń dla przemysłu spożywczego, w których realizowane są procesy cieplne, aby urządzenia te były przyjazne dla użytkownika i środowiska. Podejmowane działania mają zapewnić m.in. zmniejszenie zużycia energii, wykorzystanie wszystkich składników przetwarzanego surowca, a co za tym idzie, zmniejszenie śladu węglowego.

Spis treści
1 Wstęp 9
2 Charakterystyka sterylizatorów 11
21 Czynniki wpływające na dobór sterylizatora 11
22 Podział sterylizatorów 12
221 Sterylizatory z powietrzem jako medium grzejnym 12
222 Sterylizatory parowe 12
223 Sterylizatory parowo-powietrzne 14
224 Sterylizator mikrofalowy 16
225 Sterylizatory wodne ogrzewane parą w procesie barbotażu 17
226 Sterylizatory wodne ogrzewane przeponowo parą wodną 18
3 Procedura doboru medium grzejnego 24
31 Metodyka doboru medium grzejnego 24
32 Selekcja mediów grzejnych 25
321 Warunki brzegowe 25
322 Potencjalne media grzejne 26
323 Ocena spełnienia warunków brzegowych 27
33 Wybór medium grzejnego 28
4 Odzysk ciepła z procesu sterylizacji 29
41 Możliwość wykorzystania ciepła poprocesowego 29
42 Organizacja gospodarki energetycznej
w zakładzie realizującym proces sterylizacji 30
43 Bezpośredni odzysk ciepła 30
44 Wykorzystanie ciepła do celów chłodniczych 31
45 Wykorzystanie ciepła z nośnika o niskiej temperaturze 34
5 Schładzanie sterylizatora 35
51 Model obliczeniowy dla procesu schładzania sterylizatora 35
52 Charakterystyka programu komputerowego 40
53 Analiza obliczeniowa dla serii procesów schładzania 44
6 Badania eksperymentalne sterylizatora
z systemem kaskadowym 55
61 Struktura stanowiska 55
62 System kaskadowego schładzania sterylizatora,
wersja uproszczona 57
63 System pomiarowy stosowany w układzie
schładzania kaskadowego 59
8 Spis treści
64 Wyniki badań układu z kaskadowym schładzaniem sterylizatora 69
65 Wnioski końcowe z badań sterylizatora 81
7 Wybór medium grzejnego, określenie zmienności temperatur
i ciśnień dla medium grzejnego wyparki 82
8 Dobór kształtu powierzchni wymiany ciepła
i typu mieszadła 84
9 Model matematyczny wyparki 87
91 Informacje wstępne 87
92 Równania bilansowe masy i energii 89
921 Strumienie masy 89
922 Strumienie energii (moce) 90
93 Przenikanie ciepła 95
931 Przenikanie ciepła – mieszadło i płaszcz wyparki 95
932 Przenikanie ciepła – skraplacz 98
10 Weryfikacja i walidacja modelu matematycznego 103
101 Uwagi wstępne 103
102 Równania opisujące właściwości termofizyczne wody
jako czynnika roboczego i produktu modelowego 103
1021 Woda w stanie ciekłym poniżej linii nasycenia
(w stanie przechłodzonym) 103
1022 Woda wrząca (x = 0) i para nasycona sucha (x = 1) 107
1023 Mokra para wodna 108
11 Charakterystyka programu komputerowego 110
12 Walidacja programu obliczeniowego 112
13 Wykorzystanie ciepła poprocesowego 117
131 Źródła ciepła poprocesowego 117
132 Możliwości wykorzystania ciepła w zakładzie 117
1321 Ciepło zawarte w skroplonych oparach 117
1322 Ciepło zawarte w wodzie pochłodniczej 118
133 Wnioski końcowe z badań wyparki 119
Bibliografia 120

Podręcznik prezentuje podstawy teoretyczne dotyczące elementarnych zagadnień
z zakresu elektroenergetyki, ze szczególnym uwzględnieniem problemów obliczeniowych
z tej dziedziny. Do omawianych zagadnień należą m.in. temat modelowania
elementów systemu elektroenergetycznego, wyznaczanie spadków i strat napięcia,
problematyka regulacji napięcia i kompensacji mocy biernej, wyznaczanie strat mocy
i energii, obliczenia mechaniczne linii napowietrznych oraz obliczenia zwarciowe.
Uzupełnieniem każdego z przedstawionych tematów są zadania obliczeniowe wraz
z gotowymi rozwiązaniami i objaśnieniami, a także zadania do samodzielnego rozwiązania.
Podręcznik może służyć jako pomoc dydaktyczna dla studentów wydziałów
elektrycznych wyższych uczelni technicznych.

wyd. 1, 2005,

230 str

format B5,

oprawa twarda

ISBN 83-921627-0-6

autor Ryszard Poznański

Spis treści

WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ, SKRÓTÓW I DEFINICJI ...... 7 1. WPROWADZENIE ...................................................................................... 9 1.1. Cel i zakres pracy ....................................................................................... 11 2. BLACHY ELEKTROTECHNICZNE I METODY ICH CIĘCIA 2.1. Rodzaje i charakterystyka blach elektrotechnicznych ................................ 17 2.2. Metody pomiarów właściwości magnetycznych blach  elektrotechnicznych .................................................................................... 27 2.3. Metody cięcia blach elektrotechnicznych ................................................... 29 2.3.1. Mechaniczne cięcie plastyczne ........................................................ 30 2.3.2. Cięcie laserowe ................................................................................ 30 2.3.3. Cięcie strugą wodno-ścierną ............................................................ 32 2.3.4. Wycinanie elektroerozyjne WEDM ................................................. 34 3. PROCESY CIĘCIA MECHANICZNEGO  BLACH ELEKTROTECHNICZNYCH 3.1. Fazy procesu cięcia mechanicznego ........................................................... 39 3.2. Parametry procesu cięcia mechanicznego .................................................. 43 3.3. Siły w procesie cięcia ................................................................................. 46 3.4. Wady i zalety procesu cięcia mechanicznego blach elektrotechnicznych .. 48 4. WPŁYW PARAMETRÓW TECHNOLOGICZNYCH I WARUNKÓW PROCESU CIĘCIA NA JAKOŚĆ CIĘTEJ KRAWĘDZI 4.1. Wpływ luzu cięcia na wymaganą siłę i jakość ciętej krawędzi .................. 57 4.2. Wpływ prędkości cięcia na wymaganą siłę i jakość ciętej krawędzi ......... 69 4.3. Wpływ geometrii narzędzi tnących na wymaganą siłę i jakość ciętej krawędzi ..................................................................................................... 80   4  Spis treści  5. ENERGETYCZNE ASPEKTY PROCESÓW CIĘCIA  5.1. Wprowadzenie ............................................................................................ 93 5.2. Analiza pól temperatur w procesach cięcia materiałów metalowych ......... 94 6. WYBRANE ASPEKTY ZUŻYCIA NARZĘDZI TNĄCYCH  W PROCESACH CIĘCIA BLACH ELEKTROTECHNICZNYCH  6.1. Objawy zużycia narzędzi tnących w procesach blach elektrotechnicznych .................................................................................. 105 6.2. Wpływ zużycia narzędzi tnących na jakość ciętej krawędzi .................... 110 6.3. Wybrane metody zwiększenia trwałości narzędzi tnących w procesach cięcia blach elektrotechnicznych .............................................................. 116 7. WPŁYW PROCESÓW CIĘCIA I WYKRAWANIA NA WYBRANE WŁAŚCIWOŚCI MAGNETYCZNE STALI ELEKTROTECHNICZNYCH  7.1. Wpływ technologii cięcia na wybrane właściwości magnetyczne stali elektrotechnicznych.................................................................................. 127 7.2. Wpływ warunków i parametrów procesu cięcia mechanicznego na właściwości magnetyczne blach elektrotechnicznych ............................. 139 7.3. Wybrane zagadnienia optymalizacji parametrów procesu cięcia blach elektrotechnicznych.................................................................................. 151 8. MODELOWANIE PROCESÓW CIĘCIA  BLACH ELEKTROTECHNICZNYCH  8.1. Wprowadzenie .......................................................................................... 155 8.2. Modelowanie procesu cięcia na gilotynie blach elektrotechnicznych ...... 161 8.3. Modelowanie procesu wykrawania blach elektrotechnicznych ................ 167 8.4. Modelowanie procesu cięcia na nożycach krążkowych blach elektrotechnicznych.................................................................................. 182 9. NOWOCZESNE SPOSOBY CIĘCIA BLACH ELEKTROTECHNICZNYCH ZA POMOCĄ WYSOKOCIŚNIENIOWEJ STRUGI WODNO-ŚCIERNEJ 9.1. Wprowadzenie .......................................................................................... 191 9.2. Procesy cięcia pojedynczych arkuszy blach elektrotechnicznych  za pomocą wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej ........................... 192 9.3. Procesy cięcia pakietów arkuszy blach elektrotechnicznych za pomocą wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej ............................................. 199 Spis treści                                                            5  10. PODSUMOWANIE ................................................................................. 209 STRESZCZENIE ............................................................................................ 213 SUMMARY .................................................................................................... 215 SPIS LITERATURY ....................................................................................... 217

SPIS TREŚCI

Publikacja autorstwa dr. Janusza Mazurka oraz Agaty Kaczmarek-Pieńczewskiej i dr Marty Jurga-Zotow, poświęcona ochronie przed chorobami, szkodnikami oraz chwastami. Zawiera informacje odnośnie występujących agrofagów, okresów zwalczania szkodliwych organizmów, a także zarejestrowanych w Polsce środków ochrony roślin i produktów wspomagających ochronę. W Programie znajdują się aktualne zalecenia dotyczące ochrony przed chorobami i szkodnikami materiału szkółkarskiego oraz roślin ozdobnych. Zalecane zabiegi ochronne – uwzględniające wykorzystanie zarówno środków konwencjonalnych, jak i biologicznych, a także żywych organizmów, nawozów z wartością dodaną, biostymulatorów – obejmują cały okres produkcji (od przygotowania podłoża aż po uzyskanie młodego materiału roślinnego) oraz dalsze postępowanie z dorosłymi roślinami. Z zawartych informacji skorzystają głównie profesjonaliści, a także hobbyści. Jest to jedyna taka publikacja oferowana na polskim rynku.

Spis treści:

• Alfabetyczny spis fungicydów
• Fungicydy w ramach handlu równoległego zarejestrowane do stosowania w uprawach roślin ozdobnych
• Fungicydy zarejestrowane do stosowania przez użytkowników nieprofesjonalnych
• Grupy odporności fungicydów (FRAC)
• Choroby bakteryjne
• Choroby grzybowe
• Alfabetyczny spis zoocydów
• Zoocydy w ramach handlu równoległego zarejestrowane do stosowania w uprawach roślin ozdobnych
• Zoocydy zarejestrowane do stosowania przez użytkowników nieprofesjonalnych
• Grupy odporności zoocydów (IRAC)
• Podział zoocydów na grupy chemiczne
• Grupy odpornościowe szkodników
• Zoocydy przeznaczone do zwalczania grup szkodników roślin ozdobnych
• Preparaty olejowe niebędące środkami ochrony roślin, wykorzystywane do zwalczania szkodników w roślinach ozdobnych
• Organizmy pożyteczne wykorzystywane do zwalczania różnych owadów
• Szkodniki
• Alfabetyczny spis regulatorów wzrostu
• Alfabetyczny spis herbicydów
• Herbicydy w ramach handlu równoległego zarejestrowane do stosowania w uprawach roślin ozdobnych
• Herbicydy zarejestrowane do stosowania przez użytkowników nieprofesjonalnych
• Grupy odporności herbicydów (HRAC)

To nieodzowne narzędzie nie tylko dla producentów owoców, ale także dla dystrybutorów środków ochrony roślin.

W Programie Ochrony Roślin Warzywniczych znajdziecie Państwo najbardziej aktualne informacje dotyczące preparatów zarejestrowanych w uprawie roślin.

• Autorzy: praca zbiorowa
• Format: 21.0x29.7cm
• Objętość: 372
• Oprawa: Miękka
• Rok wydania: 2025
• Wydawca: AgroHorti Media

Program ochrony warzyw przed chorobami i szkodnikami na rok 2025

Słowo od Wydawcy

Spis alfabetyczny fungicydów

Fungicydy w ramach handlu równoległego zarejestrowane do stosowania w uprawach warzyw

Spis alfabetyczny zoocydów

Zoocydy w ramach handlu równoległego zarejestrowane do stosowania w uprawach warzyw

Moluskocydy – środki ślimakobójcze

Charakterystyka środków zawierających żywe organizmy, przeznaczonych do zwalczania szkodników lub chorób warzyw

Preparaty działające fizycznie/mechanicznie

Regulatory wzrostu stosowane w warzywnictwie

Niektóre adiuwanty (środki wspomagające) zalecane jako dodatek (w mieszaninach zbiornikowych) do fungicydów i zoocydów

Kody FRAC i IRAC

Preparaty do czyszczenia i dezynfekcji obiektów uprawowych oraz udrażniania systemów nawadniających

Skrócone i pełne nazwy substancji aktywnych

Program ochrony warzyw uprawianych w polu przed chorobami i szkodnikami

Bób

Brokuł

Burak ćwikłowy

Cebula

Chrzan

Czosnek

Dynia zwyczajna (cukinia, kabaczek, patison) i olbrzymia

Fasola

Groch

Kalafior

Kapusta głowiasta

Kapusta pekińska

Koper

Kukurydza

Marchew

Ogórek

Pasternak

Pietruszka

Pomidor

Por

Rabarbar

Rokietta siewna (rukola)

Roszpunka warzywna (roszponka)

Rzepa i rzodkiew

Rzodkiewka

Sałata – uprawy polowe i czasowo osłaniane

Seler

Szparag

Szpinak

Program ochrony warzyw uprawianych pod osłonami przed chorobami i szkodnikami

Dynia zwyczajna (cukinia, kabaczek, patison)

Fasola

Oberżyna

Ogórek

Papryka

Pomidor

Rośliny warzywne uprawiane na młode liście

Rzodkiewka

Sałata

Program ochrony warzyw przed chwastami na rok 2025

Komentarz

Herbicydy zalecane do odchwaszczania warzyw

Herbicydy w ramach handlu równoległego zarejestrowane

do stosowania w uprawach warzyw

Niektóre adiuwanty (środki wspomagające) zalecane

do herbicydów

Terminy i dawki stosowania herbicydów

Zwalczanie perzu i innych chwastów

Okres wiosenny – przed siewem i sadzeniem warzyw

Okres wiosenny lub letnio-jesienny

Bób

Brokuł z rozsady

Brokuł z siewu w pole lub na rozsadnik

Brukiew jadalna

Burak ćwikłowy

Burak liściowy (boćwina)

Cebula zwyczajna z siewu

Cebula zwyczajna z rozsady

Cebula zwyczajna z dymki

Chrzan

Cykoria liściowa głowiasta (radicchio) i cykoria sałatowa

Czosnek sadzony jesienią

Czosnek sadzony wiosną

Dynia olbrzymia, zwyczajna (cukinia, patison, dynia makarnowa)

i piżmowa z siewu lub sadzenia

Endywia

Fasola

Groch jadalny zielony (cukrowy i łuskowy) i na suche nasiona

Jarmuż

Kalafior z siewu w pole lub na rozsadnik

Kalafior z rozsady

Kalarepa

Kapusta głowiasta (biała i czerwona) z siewu w pole lub na rozsadnik

Kapusta głowiasta (biała, czerwona), kapusta włoska i brukselska z rozsady

Kapusta pekińska i inne kapusty chińskie

Koper ogrodowy

Kukurydza cukrowa

Marchew

Oberżyna (bakłażan)

Ogórek

Papryka

Pasternak

Pietruszka

Pomidor z siewu

Pomidor z rozsady

Por z siewu

Por z rozsady

Rabarbar

Rzepa jadalna

Roszponka

Rukola

Rzodkiew i rzodkiewka

Salsefia i skorzonera

Sałata z siewu i z rozsady

Seler korzeniowy z siewu

Seler z rozsady

Soczewica

Siedmiolatka (cebula siedmiolatka)

Szalotka (cebula szalotka)

Szczypiorek

Szparag

Szpinak

Herbicydy zawierające glifosat służące głównie do niszczenia perzu i chwastów wieloletnich przed uprawą warzyw

Wrażliwość niektórych chwastów jednoliściennych na graminicydy stosowane po wschodach warzyw

Wrażliwość na herbicydy niektórych chwastów częściej występujących w uprawie warzyw

W niniejszej publikacji przedstawiono podstawową wiedzę na temat budowy obrabiarek skrawających CNC (frezarek i tokarek) oraz sposobów ich programowania: ręcznego oraz z użyciem komputerowych systemów CAM (Computer Aided Manufacturing).
Publikacja ma postać podręcznika akademickiego, który będzie przydatny dla przyszłych i obecnych projektantów lub konstruktorów, bo pozwoli im opracowywać części (maszyn, urządzeń, produktów przemysłowych), których kształt jest technologiczny, czyli dający się poprawnie wykonać na typowych, dostępnych na rynku obrabiarkach skrawających.
Podręcznik będzie też pomocny dla operatorów i programistów obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie, ponieważ opisano w nim sposoby programowania, punkty charakterystyczne obrabiarek CNC, najważniejsze funkcje kodu G i cykle obróbkowe. Powinno to im pozwolić na samodzielne redagowanie programów obróbki technologicznej oraz ułatwić zdobycie doświadczenia produkcyjnego. Niniejszy podręcznik może pomóc też w opracowaniu procesów technologicznych części mechanicznych z wykorzystaniem tokarek i frezarek CNC.

Wydanie: 1, 2025
Format: B5
Stron: 168
ISBN 978-83-8156-763-3 (druk)

ISBN 978-83-7160-754-7  
Wyd. I
2015
s. 173

W książce w nowym ujęciu, przystosowanym do obliczeń komputerowych, przedstawiono znane zagadnienia dotyczące projektowania napędów głównych obrabiarek. Omówiono podstawy teoretyczne autorskiego pakietu programów PROJEKT, którego menu główne zawiera: dobór liczby zębów przekładni elementarnych, obliczenia kinematyczne: przekładni wielobiegowych i napędów bezstopniowych, wytrzymałości kół zębatych, przekładni z pasami klinowym i zębatym, wałków i łożysk kulkowych, sprawdzające obliczenia wrzecion, a także rozmieszczenie kół w reduktorze wielobiegowym i tablice pomocnicze (program jest dostępny w Internecie: www.ml.put.poznan.pl na stronie źródła elektroniczne/materiały dydaktyczne/materiały dydaktyczne online). W drugim wydaniu (poprawionym i uzupełnionym) omówiono zasady konstruowania odlewów, a także nową wersję (trzecią) pakietu PROJEKT, w której stworzono bazę danych przechowującą obliczone dane napędu.